Frá upphafi hefur tvígljáða glerafskalunarvélaeiningin sýnt "harðjaxl" ímynd sína við erfiðar veðurskilyrði og uppsetningarofbeldi, með langan endingartíma (30 ár), höggþol (ekki auðvelt að fela rafhlöðusprungur), PID dempun Lágt, samhæft tvöfalt glerað gler skrúfað vélasamsetningarframleiðsla verður ný hönnunarframleiðslulína í huga.
Hagstæðir þættir sem stuðla að vexti í eftirspurn eftir tvígljáðum glerslípuvélahlutum eru sem hér segir: Í stanslausri leit að því að draga úr kostnaði við kílóvattstunda rafmagn í ljósvakaiðnaðinum hefur tvíhliða raforkuframleiðslutækni orðið almenn á markaðnum: Tvíhliða raforkukostnaður. PERC frumur hafa orðið staðlaðar íhlutir í PERC framleiðslulínum, Nýjar n-frumur hafa einnig orðið aðal drifkrafturinn fyrir framleiðslulínu tvíhliða tækni, svo sem Top-con tvíhliða frumur, HJT tvíhliða frumur, tvíhliða tækni gegnir mikilvægu hlutverki við að efla beiting tvíhliða einingar, en fáir tvíhliða einingar nota gagnsæja bakborðstækni; /n/ Í júní 2019, skrifstofa Bandaríkjanna
Viðskiptafulltrúi (USTR) samþykkti tollaundanþágur fyrir tvígljáða glerafskalunarvélaeiningar og rafhlöður samkvæmt kafla 201, sem greinilega jók áhuga annarra landa og svæða á kínverskum vörum. Eftirspurn eftir tvöföldu glerjunarvélaeiningum. Gert er ráð fyrir að markaðseftirspurn eftir TestPV árið 2020 verði: Kína flytur út 3-4 gígavött, Bandaríkin setja upp 5-6 gígavött, innlend uppsetning 10 gígavött, erlendir markaðir sjá um 5 gígavött og heildareftirspurn á markaði er { {8}} gígavött vött. Borunarferlið á bakglerglerbeygjuvélinni fyrir N/n/n tvöföldu glerbeygjuvélarsamstæðuna er mjög mikilvægt. Sem stendur eru aðallega vélrænar aðferðir og laseraðferðir.
Fjárfestingarkostnaður þessara tveggja tækni er borinn saman: vélræn borun hefur litla fasta fjárfestingu en háan viðhaldskostnað, aðallega vegna þess að þörf er á að skipta um neysluhæfa glerskurðarbora og þörf fyrir vélrænan kælivatnsúða og söfnunartæki; gerðir af véluðum holum og stærð: Sem stendur eru til sérlaga göt eins og kringlótt göt, ferningur, mittisgöt o.s.frv., með þvermál 3-30mm, sem hægt er að sameina frjálslega og skipta um fyrir laserboranir ; Vinnsluávöxtun: Hvað varðar vinnsluávöxtun 2,5 mm þykkrar glerskurðarvélar, er laserborun um það bil 5 prósent hærri en vélræn borun; Framtíðarþróunarþróun ljósafhelluvéla úr glergleri er þunn og létt, og ljósafhellingarvélar úr glergleri sem eru 1,6 mm-2.0 mm hafa verið settar á markað og gott vöruhlutfall vélrænna stórlega mun draga úr borun, þannig að næstum allir framleiðendur ljósavéla til glerglera eru að leita að lausnum fyrir leysiboranir; Vinnslugæði og nákvæmni: Laservinnsla hefur þá kosti að engin mjókkandi holur, hreinir innri veggir, engar rykleifar og minni skemmdir eru. Með samanburði á ofangreindri vélrænni aðferð og leysiraðferð má sjá að leysirvinnslutækni er aðalþróunarstefna borunar á tvíglers glerafskurðarvélarhluta bakplans glerafskurðarvélar.
Stór röð af ljósvakabúnaði einbeitir sér að þróun og rannsóknum á leysir nákvæmni vinnslu tækni í ljósvakaiðnaðinum og veitir fullkomið línukerfi til rannsókna og þróunar á nákvæmni leysiborunartækni fyrir ljósafrjómavélar. Búnaður alls framleiðslulínukerfisins felur í sér hröðunarhluta, snúningsstefnu, leysiborun, glergluggavél, hringholu, snúning, hraðaminnkun, osfrv. Geislaborunarvélin hefur þrjár skurðarstöður, nákvæmni gatastöðu getur náð ± { {0}},5 mm, gatastaðavillan er stöðug við ± 0,5 mm, brúnarfallið er minna en eða jafnt og 0,3 mm og vinnslan af þriggja holu leysiborun (φ2,0 mm) Tíminn er minni en 7s/n/n (Mynd 2), og það er vél með hámarks stækkun brúnar sem er 50 sinnum.
Laserborun hefur engin mjókkandi holur, innri veggur holunnar er hreinn og í grundvallaratriðum eru engar rykleifar. Fallbrún leysigeislaútgangsholsins er um 50 μm og fallbrún inngangsgatsins er minni en 200 μm. Laserborunaraðferðin hefur kosti mikillar nákvæmni, lítillar mengunar og mikillar framleiðni. Eftir að leysiborun er lokið fer hönnun vinnslukerfisins fyrir afskorun fram. Glerafskalunarvélvinnsla á glerafhöndlun eftir leysiskurð á kringlóttum holum. Glerskurðarvélin samþykkir CCD kerfisstaðsetningu, með nákvæmni upp á ± 0,01 mm, og notar sérsniðið samþætt kerfi til að mynda bogaskurð, sem getur gert sér grein fyrir samstilltri virkni efri og neðri yfirborðs glerskurðarvélarinnar og skilvirkni skurðar. af hvaða gati sem er í allri vélinni er allt að 0,2 s / holu, skástærðin c er 0,2-0,5 mm, rekstrarkostnaður búnaðarins er lágur og hann er stöðugur og áreiðanlegur.